隨著國產化技術的成熟應用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用了國產化技術，在25%的進口技術中仍有60%~70%使用國產化裝備。市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業發展帶來了強大活力。

　　持續實施的差別化化學纖維行業，推動了化纖機械行業的技術進步和產業升級，促進了產品的結構調整，特別是聚酯、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸簾子布等國產化成套技術裝備的研發推廣，有力推動了化纖工業的快速發展。隨著國產化技術的成熟應用，民營資本的進入，“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產能中，75%使用了國產化技術，在25%的進口技術中仍有60%~70%使用國產化裝備。市場的開放，各種成分的競爭主體參與給化纖工業發展帶來強大活力。

　　下游需求對設備提出更高要求

　　目前，化纖機械技術創新的重點應放在多功能、差別化纖維的產業化和應用方面，如粘膠、高濕模量、阻燃、甲殼素、細旦、異型、導電、抗輻射等纖維和高新技術纖維，生物質纖維材料等的產業化及其應用，以及清潔生產和資源再利用方面。

　　目前全球紡織用聚酯纖維量約1800萬噸，年增長7.5%，2010年聚酯需求將達3500萬噸，預計2010年聚酯纖維將從目前的人均消耗 1.6kg上升至1.8 kg水平，成為全球第一大紡織用料。聚酯纖維將保持高速發展態勢，聚酯紡織用長絲增長不會太快，主要是因為聚酯短絲更適應各種功能性纖維的開發生產。聚酯短纖條線生產能力已從7.5萬噸增長到10萬噸，短纖連續牽一步法噴絲板達7萬孔，集束旦數達500萬~600萬旦，生產短線的緊湊裝置改用了環形噴絲板，產能增加，成本降低，提高了競爭力。

　　目前化纖創新重點是關注提高纖維差別化比重，提升附加值。因一般化纖產品產量過剩，功能性和差別化纖維相對化纖設備的研發提出了較高的技術要求。急需采用先進適用技術來提升傳統化纖工藝、裝備及生產控制水平，短纖要與棉紡對接，解決除臭、除濕等關鍵技術，使化纖差別化率由去年的48%提高到 50%，以實現聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產品的柔性化、多樣化及高效生產，不斷提高產品附加值來滿足市場需求。

　　聚酯行業的規模效能化和短程化實現產業化推廣、節能降耗、直紡在線添加技術、乙醛回收等綜合利用技術均實現了產業化應用。低溫短流程三釜連續聚酯裝置，生產出陽離子聚酯，實現了直接紡FDY和POY，產品質量優于切片紡且更加節能降耗。

　　高效率化纖裝備研發是必然趨勢

　　1~8月我國粘膠產量123.87萬噸，同比范圍增長7.22%。2009年全球粘膠長絲產量35.1萬噸，我國占比近70%，絲綢行業的需求量比較大。

　　化纖行業結構調整初見成效，技術進步明顯加快。聚酯滌綸行業裝置規模的大型化、短程化趨勢更加明顯。

　　面對資源、能源、環境的約束，化纖裝備的研發將面臨提高生產效率、減少占地面積、解決資源和能源、提高環保水平等現實問題，因此通過加強自主研發和引進消化國際先進技術，實現具有自主知識產權的新型紡織化纖裝備重大突破任務非常艱巨。