無染纖維是通過原液著色技術直接紡制的有色纖維，能從根本上解決纖維的染色消耗和廢水排放問題，節約大量染色成本。同時，無染纖維織成的織物顏色鮮艷，色澤均勻，經久耐用，不易褪色，對人體親和友好。無染纖維也因此成為紡織時尚界的“新寵”。

隨著國家新環保法的嚴厲實施，對纖維、紗線以及織物的后道染色要求越來越嚴格。新環保法對后道有色污水和有機物排放要求的提高，使得染色成本急劇增加。而隨著印染行業的提價，無染纖維的成本優勢越來越凸現。

　　大幅降低染色成本環保親和

　　無染纖維的原液著色是指聚酯熔體（或切片）在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色料（色母粒），與聚酯熔體一起經過高效靜態混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，在大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節省用水和化學品的同時，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合。

無染纖維主要具有3個優點：

　　第一，無染纖維減少了原材料的消耗，避免了環境污染，降低了染色成本，節省了巨額治污費用。

　　據專家介紹，考慮淺色、中色、深色的差異，無染纖維每噸成本比后道染纖維成本每噸節約30%～50%。舉例來說，中色的無染纖維每噸可節約染費5000元，折合節電1.1萬度，節水100噸，節省染化料150千克，經濟效益和社會效益非常顯著。

　　第二，無染纖維具有染色均勻的特點，避免了常規染色中易產生的色差、色斑、色花等缺陷。

　　第三，無染纖維品種豐富，產品實現了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度，發展趨勢還將與功能性、彈性、生態親和、舒適性有效結合。

　　目前，無染纖維已經從無染滌綸拓展到錦綸、腈綸、丙綸、芳綸、氨綸等領域。

　　無染滌綸目前在無染纖維中產量居首。無染滌綸長絲可以與短纖進行復合紡紗，其紗線兼具長絲與短纖風格。無染滌綸工業絲主要用于汽車安全帶、軍用箱包布、吊裝帶等領域。

無染腈綸是無染纖維中發展較為迅速的一種。上海某石化公司目前就推出了一種“聚丙烯腈無染纖維”。該纖維是在聚丙烯腈纖維的生產過程中，將顏料添加到纖維內部，再經紡絲而制成的。由于在紡前添加有色原料，因此在纖維生產過程中，基本不產生有色污水，從而避免了后道染廠中大量有色污水的產生，綠色環保。

　　同時，聚丙烯腈無染纖維由于添加到纖維內部的顏料的天然特性，使得纖維具有較高的色牢度，如摩擦色牢度、耐洗滌色牢度、耐曬色牢度以及耐候色牢度等均明顯高于后道染色纖維。

　　上海石化一名負責人介紹：“我們經過10年的持續開發，完成了從實驗室小試、中試，直到工業化生產，形成了自有知識產權。我們還與后道紡紗企業密切合作，順利完成了聚丙烯腈無染纖維從纖維到紗線的跨越，順利進入市場。”

　　據介紹，該公司在2008年實現了聚丙烯腈無染纖維工業化生產。2014年，公司聚丙烯腈無染纖維銷售量約1500噸，比2013年增加約50%。2015年，聚丙烯腈無染纖維成功入圍了“2015/2016中國纖維流行趨勢”。

　　該負責人還介紹，公司的聚丙烯腈無染纖維目前的應用主要分為服用和戶外用，服用系列采用無染腈綸與常規纖維混紡，大量用于制備麻灰紗、雪尼爾紗等系列產品；戶外用系列主要用于制作遮陽篷、汽車頂篷、帳篷、船用篷、戶外裝飾家居織物，市場需求量很大，產品附加值高。

　　無染氨綸近年來應用也較為廣泛。無染氨綸纖維能與滌綸、腈綸、棉、羊毛等纖維混紡，可賦予織物優良的彈性，一般用于生產不用染色的黑色絲襪和高檔面料。

黑色氨綸無染纖維具有耐高溫、耐氯、可染、抗老化等性能，同時，該纖維具有較高的色牢度，大約是普通織物的2～3倍。黑色氨綸無染纖維產品可以替代進口產品，其超細旦規格可以更廣泛地滿足客戶對細纖產品的需求，因此廣泛用于各種高檔面料中。

　　無染錦綸則可與無染滌綸交織開發平紋彈力面料，適用于春夏時裝，也可以開發滌錦復合絲斜紋彈力面料，適用于秋冬季服裝。