Development of Moisture Absorbable and

Breathable Reversible Polyester Cloth

Zhang Sujian  Wu Chunyan  Gao Weiliang

(Jiangyin Polytechnic College) (Jiangsu Jiangyin Textile Test Center) (Jiangsu．Iiangyin Firstextile Co．，Ltd．)

Abstract Design methods and production key points of moisture absorbable and breathable reversible polyester cloth were discussed．Moisture absorbable and breathable polyester blended yarn was used as inner layer and cotton yarn was used as surface layer，reversible jacquard fabric was designed．Fabric moisture adsorption was tested and analyzed． The result shows that reed width should be designed rationally to ensure fabric width．Soaping was strengthened to make full use of moisture adsorption effect．Finally compared to related standard，it is consid·ered that fabric moisture adsorp- tion is better，design and production demands can be reached． Key Words Polyester Fiber，Reversible Cloth，Width，Finish，Soaping

眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能 好，穿著舒適，但當人體的出汗量稍大時，棉纖維 會因吸濕膨脹，其透氣性下降并黏貼在皮膚上；同 時其水分發散速度也較慢，從而給人體造成一種 冷濕感。普通合成纖維以滌綸纖維為例，其吸水 性小，透濕性能差，易積累靜電，在活動時容易產 生悶熱感，穿著舒適性差。近年，市場上出現了一 些吸濕排汗滌綸纖維(以下簡稱吸濕排汗纖維)， 主要是利用滌綸纖維截面異形化(Y字形、十字 形、w形和骨頭形等)使纖維表面形成凹槽，借助 凹槽的芯吸導濕結構，達到吸濕排汗效果。本文 選用的吸濕排汗纖維具有內外貫穿的蜂窩狀微孔 結構，比表面積極大，纖維中的微孔與微孔間相互 貫通，使其具有吸得快、散得快、干得快的吸濕快 干功能。用這種吸濕排汗纖維紗線與棉紗交織， 選用一個系統的經紗與兩個系統的緯紗構成的組織開發警服用織物，以下作簡單介紹。

1 吸濕排汗雙面織物的設計

1．1原料的選擇 吸濕排汗纖維紗線有純紡和混紡兩種，常用 規格有36 tex、29 rex、19 tex、18 tex、14．6 tex、 12 tex、10 tex等?？紤]到織物細特高密的風格特 點以及織物穿著的舒適性，選擇14．6 tex的吸濕 排汗纖維混紡紗作為雙面織物的里層緯紗，其混 紡比為吸濕排汗纖維60％、棉纖維40％；經紗和 表層緯紗均選用14．6 tex的長絨棉紗線。

1．2 色紗排列設計 雙面織物主要用于秋冬季高檔男式襯衫的加 工，色調以淡雅為主，白色、藍色較為常用。為防 止染料對吸濕排汗纖維表面溝槽產生影響，里層 的吸濕排汗纖維選擇白色，表緯棉紗選擇藍色。 為防止色調過深，經紗也選擇白色。經緯色紗排 列為：經向表里層均為白色c 14．6 tex紗，緯向表層為藍色C 14．6 tex紗、里層為白色T／C 60／40

14．6 tex紗。

1．3 織物組織及經緯密度設計

吸濕排汗雙面織物組織的設計要點，一是充 分發揮兩種紗線導濕、吸濕的特性；二是在織物上 形成花紋，增加織物的美觀度。根據浮線較長的 織物吸水透氣性好的特點，本文表組織選用三上 一下右斜紋，里組織選用一上三下左斜紋，表里緯 紗排列比為1：1。在配置表里緯紗時，要注意表 層的緯浮線要遮住里層的緯浮點。為了使水滴盡 快擴散到表層，按照水滴的大小設計表里組織的 互換點，即以8經8緯為一循環，表面每隔兩根緯 紗后，再使表面緯紗與里層緯紗互換兩根。由于 兩面緯紗顏色不同，因此浮在表面的里層緯紗形 成了一個個菱形小花點，增加了織物的美觀性。 雙面織物的組織如圖1所示。

雙面織物的經密可以參照14．6 rex織物的經密設定，設置為512根／10 cm。由于織物選用的是雙面組織，因此緯密按常規織物緯密的兩倍設定，設置為630根／10 cm。

2 吸濕排汗雙面織物的生產要點

2．1 織造工序

吸濕排汗纖維的縮水率較大，其混紡織物的 整理縮率在12％～16％。筘幅可以根據類似品 種的織造縮率和吸濕排汗纖維混紡織物的整理縮 率確定為178 cm，上機經密420根／10 cm，上機緯 密606根／10 cm。

2．2 整理工序

工藝流程為：退漿一 皂煮一 水洗一 熱定形一 預縮。 退漿工藝參數設置為：車速70 m／min，堆置時間25 rain，蒸箱溫度60℃，水洗溫度90℃。 皂煮時沸煮溶液用濃度為5％的皂洗液(pH 弱堿性)進行洗滌(浴比為1：40)，洗滌溫度為 95℃～100℃，達到設定溫度后再洗滌20 min～ 30 rain。沸煮完畢后，用清水漂洗2次～3次，將 吸濕排汗的效果充分體現出來。 熱定形時車速設定為50 m／min，烘房溫度 120℃；預縮車速30 m／min。

2．3雙面織物效果圖

織物效果圖如圖2所示，花形美觀、色彩協調，設計效果較為滿意。

3 吸濕排汗雙面織物的性能檢驗

為檢驗開發的產品能否滿足警服材料的性能 要求，本文對織物的外觀性能和吸濕性能進行測 試分析，外觀性能通過織物的褶皺回復率和起毛 起球性來反映；吸濕性能主要通過水分擴散時間 和水分干燥速率來反映。

3．1 織物褶皺回復性

由于本織物選用含有蜂窩結構的吸濕排汗纖 維混紡紗線，此紗線的收縮率較大，所織制的織物 容易起皺，通過此項試驗，反映織物的抗皺效果。 織物折痕回復角測試按照GA 365-2009標準、采 用GB／T 3819一l997測試方法進行。 取樣時每個樣品至少裁剪20個試樣(經向、 緯向各10個)，測試時采用YG541B型折皺彈性 檢測儀，每個方向正面對折和反面對折各5個。 經測試，該織物折痕回復角為300。，大于GA 365-2009標準規定的280。，說明此織物具有很 好的抗皺回復性能。

3．2織物抗起球性

由于此織物中含有的蜂窩結構吸濕排汗紗線有很多TLN，容易起毛起球，所以通過起毛起球測試來反映織物的抗起球性能。測試按照GB／T 4802-1997標準進行，采用YG502N型起毛起球測試儀。取直徑為(1 13±0．5)mm的試樣5塊，可用裁樣器或模板剪切裁取，應距布邊10 cm以上，試樣上不得有影響試驗結果的疵點。試樣應攤放在標準大氣條件下調濕48 h，并在該大氣條件下試驗。

經測試，計算5個試樣等級的算術平均數，修約至鄰近的0．5級，結果起毛起球為3級～4級，屬于輕微起毛起球，由此說明織物的抗起毛起球的性能良好。

3．3水分擴散時間

采用GA 365-2009標準進行織物水分擴散 時間測試，該指標能反映織物的排濕功能。 測試儀器有圓形裁樣器(10 CIn×10 cm)、滴 定管(1 mL)、秒表(0．5 S)、試樣懸掛裝置。在無 影響試驗結果疵點的布面上，距布端1．5 cm以 上，距邊10 cm以上，用圓形裁樣器呈梯形裁取 10 cH]X10 cm的試樣5塊。經測試洗前水分擴散 時間為2．7 min，洗后水分擴散時間為3．83 min。 GA 365-2009標準規定：洗前水分擴散時間 ≤7 S、洗后≤8 S就說明織物具有很好的吸濕功 能。此雙面織物的測試結果均達到標準規定的范 圍，說明具有很好的吸濕功能。

3．4水分干燥速率

采用GA 365-2009標準進行水分干燥速率 的測試，該指標能反映織物的排濕功能。 測試儀器有YG747型烘箱、LP軋車、天平 (精度0．001 g)、剪刀。在無影響試驗結果疵點 的布面上，距布端1．5 cm以上、距邊10 cm以上， 分別順經向、緯向裁取約為5 crux20 cm的試樣各 兩條。

分別計算4條試樣試驗結果的算術平均值， 測試結果按GB／T 8l70—2008修約至小數點后一 位。經計算洗前經向干燥速率為93．1％，緯向干 燥速率為93．9％；洗后經向干燥速率為90．4％， 緯向干燥速率為90．5％。

標準規定：洗前干燥速率≥90％、洗后干燥速 率≥90％就說明織物具有很好的排濕功能。此雙 面織物洗前、洗后干燥速率均大于90％，說明此 織物具有很好的排濕功能。

 4 結語

本文設計開發的吸濕排汗雙面織物以吸濕排汗混紡纖維紗線 為里層，使其通過與人體零距離 的接觸，可以迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，并瞬 間排出體外；以棉紗為表層，將汗水擴散并迅速蒸 發掉，從而達到吸濕排汗、調節體溫的目的。在實 際生產中，由于吸濕排汗纖維織物后整理縮率較 大，上機筘幅應合理設計，以保證成品幅寬；后整 理應加強皂洗效果，以充分發揮吸濕排汗纖維的 功能。經試驗測試，該織物折痕回復角為300。， 洗前滴水擴散時間為2．7 min，洗后滴水擴散時間 為3．83 rain；洗前經向干燥速率為93．1％，緯向 干燥速率為93．9％；洗后經向干燥速率為 90．4％，緯向干燥速率為90．5％。將以上測試數 據與相關標準進行對比，說明該織物吸濕排濕性 能良好，達到了設計要求。